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重視模具標準化工作 推動轉型升級 勇于參與國際競爭
模具產(chǎn)業(yè)已進入“數(shù)字化集成制造”的時代，在模具全面為制造業(yè)提供成型工藝裝備與成型工藝解決方案的大背景下，以市場需求為導向，以產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整與發(fā)展方式轉變?yōu)橹骶€，實施標準化提升戰(zhàn)略，著力提高行業(yè)標準化、智能化技術的應用，加強標準化工作的科學性和有效性，推動企業(yè)建立、健全符合自身發(fā)展需求的包括技術、管理等在內(nèi)的企業(yè)標準體系，積極參與新型材料成型、新興產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的標準化確立，對于促進模具行業(yè)的持續(xù)發(fā)展和技術進步具有積極意義。模具標準化作為產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展的基礎，已經(jīng)成為推動時代發(fā)展的重要和必需的手段，模具標準化水平與應用程度已成為衡量模具工業(yè)水平的重要標志。
我國模具標準的基本構架由國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準三方面組成。國家標準作為行業(yè)基礎性標準由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局組織制定。模具行業(yè)標準也屬于基礎性標準的范疇，由國家發(fā)展和改革委員會組織制定，均為推薦性標準，分為產(chǎn)品標準和基礎通用標準。而企業(yè)標準高于國家標準和行業(yè)標準，某個企業(yè)標準為眾多企業(yè)采用，說明了其領軍地位；同時，企業(yè)牽頭、參與起草國家標準、行業(yè)標準也是對其地位的認可。天汽模具標準、海爾模具裝配標準，MISUMI、DME、HASCO、盤起、龍記等企業(yè)標準均代表模具的高水平。我國模具標準化體系包括模具基礎標準，模具工藝、質(zhì)量標準，模具零部件標準及與模具生產(chǎn)相關的技術標準。截至2010年，模具行業(yè)共有國家標準99項、行業(yè)標準209項，涉及沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、塑封模、塑料擠出模、玻璃模、聚晶金剛石拉絲模具等主要模具類型，已基本形成體系。模具標準按模具分類主要有沖壓模具標準、塑料注塑模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具標準和汽車沖模標準等14大類。
在我國從模具大國向模具強國邁進的今天，標準化是提升企業(yè)的綜合實力的前提和基礎，只有建立標準化的制造流程，應用標準化的制造管理技術，才能真正實現(xiàn)模具制造的現(xiàn)代化。在企業(yè)數(shù)據(jù)庫建設、標準制定的基礎上，二次開發(fā)適宜本企業(yè)的制造管理系統(tǒng)，在解決夾具優(yōu)化、加工機械群組自動化、加工件的數(shù)據(jù)跟蹤，實現(xiàn)流程自動化后，排產(chǎn)自動化、裝配自動化將最終實現(xiàn)，流水線生產(chǎn)模具的企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)。在模具標準化的基礎上實現(xiàn)模具生產(chǎn)制造的自動化是模具行業(yè)發(fā)展的方向，模具制造進入了標準化時代。
全國模具標準化技術委員會是國家有關部門制修訂國家標準、行業(yè)標準的歸口承擔單位，中國模具工業(yè)協(xié)會參與其中并積極鼓勵模具企業(yè)建立健全企業(yè)標準，建立符合各自制造特點、滿足需求差異的企業(yè)標準；進一步推動企業(yè)標準的建設水平，特別是重點骨干模具企業(yè)標準的建設能力，同時集成用戶標準、國家標準、行業(yè)標準，建立模具企業(yè)標準化體系。為了指導模具企業(yè)開展標準化工作，交流標準化建設的經(jīng)驗，使制定的模具標準更加符合生產(chǎn)實際，同時為了以標準化制造進行技術改造、促進模具產(chǎn)品結構優(yōu)化，進一步推動企業(yè)信息化、現(xiàn)代化建設，中國模具工業(yè)協(xié)會開展了模具企業(yè)使用模具標準情況調(diào)查，從標準類別、采用本企業(yè)標準、采用我國國家標準、行業(yè)標準、采用其他用戶企業(yè)標準、采用其他用戶行業(yè)標準等幾個方面進行了調(diào)研。在模具制造技術標準方面，調(diào)研了設計標準、工藝標準、加工標準、裝配標準、試模標準、檢測標準、項目管理標準、質(zhì)量標準、質(zhì)保體系建立等基本標準化建設及信息化、集成技術標準的采用；在模具企業(yè)管理水平提升方面，調(diào)研了財務管理標準，采購、物流標準，客戶管理標準以及模具產(chǎn)品全生命周期管理等各方面，力求全面掌握企業(yè)標準化的應用水平和能力，指導提高標準的適用性和有效性，推動企業(yè)建立健全符合自身發(fā)展需要的包括技術、管理和工作標準在內(nèi)的企業(yè)標準體系。
調(diào)查表明， 100%企業(yè)都已建立企業(yè)標準，工藝標準、加工標準、質(zhì)保標準絕大部分都采用國家標準；模具制造技術標準方面的裝配標準、試模標準、檢測標準建設能力較差。一些汽車模具企業(yè)采用本領域主導模具企業(yè)的標準，如一汽模具、天汽模具標準；家電塑料模具采用海爾模具裝配標準；但更多的模具企業(yè)采用國際先進企業(yè)標準，如日本荻原模具標準，標準件則采用MISUMI、DME、HASCO、盤起、龍記等主導模具企業(yè)標準。行業(yè)20.59%的企業(yè)未建立財務管理標準，采購、物流標準，客戶管理標準；55.88%的企業(yè)不同程度地開展了信息化方面的建設。很多企業(yè)已積極開展標準化工作，但標準化水平能力普遍較低，在設計、制造模塊化、集成化，信息化、自動化制造、標準化工廠方面幾乎沒有國際普遍采用的標準，作為行業(yè)標準被采用的也寥寥無幾。針對我國模具標準化的現(xiàn)狀，以及未來模具行業(yè)面臨的國際化市場競爭的新形勢，要把模具標準化工作作為未來企業(yè)、行業(yè)的迫切工作來抓。
零部件產(chǎn)品優(yōu)化升級對模具的依存、零部件產(chǎn)品標準對模具產(chǎn)品的要求、模具標準對零部件產(chǎn)業(yè)技術發(fā)展的作用，使得模具與模具用戶形成了水乳交融、互為你我的關系。企業(yè)的問卷調(diào)查表明，41.2%的企業(yè)采用了用戶產(chǎn)品標準、用戶企業(yè)標準作為模具設計標準、檢測標準，汽車模具企業(yè)絕大部分采用日系豐田、日產(chǎn)，美系通用、上海延鋒偉世通汽車飾件，德系大眾、福特、馬勒、貝爾，法系法雷奧、美嘉等汽車企業(yè)的標準。模具制造技術規(guī)范的制定源于模具制件標準，用戶標準直接應用于模具的設計與制造，將有效協(xié)同主機零部件產(chǎn)業(yè)，大幅提高模具在制件成形中的工藝水平，提升模具的質(zhì)量水平，減少模具生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，最終服務于零部件的規(guī)模化生產(chǎn)，增強模具企業(yè)與模具制件企業(yè)的市場競爭力。實施模具與成形工藝系列標準，也有力推動模具制件技術水平的提高與市場開拓的發(fā)展。
模具的配件行業(yè)，即衍生為模具標準件行業(yè)的模具零部件行業(yè)，其標準也在基礎標準上具有與產(chǎn)業(yè)模具、用戶行業(yè)交融的特征，如盤起的模具標準件就有塑料模具標準件、沖壓模具標準件和汽車模具標準件。廣東是我國模具制造業(yè)的領軍地區(qū)，云集了世界模具標準件、配件精英企業(yè)，產(chǎn)品配套優(yōu)勢明顯，通過由比較優(yōu)勢發(fā)展到聚集優(yōu)勢，做精做專同時做出高效，成為各自不可復制卻高度標準化、模塊化制造的制造模式，在模架、導向件、推桿推管、斜楔機構、彈性元件經(jīng)濟規(guī)模批量生產(chǎn)的同時發(fā)展非標模具精框類個性化配套服務，大力發(fā)展標準凸凹模、澆口套、定位組件、熱流道元件等精密模具配件，這些都是未來模具標準關注的產(chǎn)品領域。有的模具配件產(chǎn)品適宜規(guī)模生產(chǎn)，應重組做大；有的產(chǎn)品適宜做精做專，應聯(lián)合發(fā)展，共同創(chuàng)立品牌，組建品牌聯(lián)盟，為品牌建立質(zhì)量標準、供貨標準、驗收標準等。積極推進模具標準件、配件在模具企業(yè)中的應用，需要模具企業(yè)、模具用戶企業(yè)與模具配件標準件企業(yè)三方合作，在市場化的前提下，圍繞提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期的中心任務展開，通過標準化的建設實現(xiàn)模具制造由單件生產(chǎn)組織向自動化生產(chǎn)邁進，企業(yè)由技能型向技術型轉變。
2011年5月在工信部苗圩部長“加強標準化工作 為工業(yè)轉型升級提供支撐和保障”的報告中指出：要圍繞新一代信息技術、兩化深度融合、節(jié)能環(huán)保、新材料等重點領域，突出做好各層面標準的相互銜接、協(xié)調(diào)協(xié)同，加快自主標準制定，夯實行業(yè)發(fā)展基礎。我國模具標準化的現(xiàn)狀還很難滿足這樣的要求，在實現(xiàn)模具由大國到強國的邁進中，模具標準化程度的概念極為豐富，在未來以汽車、電子、家電、醫(yī)療器械等領域以信息化與工業(yè)化深度融合產(chǎn)品標準為核心的企業(yè)標準體系中，產(chǎn)業(yè)模具將直接參與到產(chǎn)品的研發(fā)制造中，產(chǎn)品標準、產(chǎn)品的企業(yè)標準將離不開為其配套的模具標準，模具標準也在產(chǎn)品標準的發(fā)展中具有基礎意義，產(chǎn)業(yè)模具的產(chǎn)品模具標準在模具基礎標準的基礎上將更針對企業(yè)，模具基礎標準與產(chǎn)業(yè)模具兩大體系的相互銜接，是未來企業(yè)面臨的標準化工作內(nèi)容。在制造業(yè)轉型升級的今天，適應模具制件行業(yè)的需求，適時調(diào)整完善模具企業(yè)標準、行業(yè)標準將是長期的任務，模具標準化工作的重要性也在于此。
未來，完善標準體系和開展重要技術標準的研究方面要加大工作的力度，抓重點的同時兼顧層次性、成套性、程序性以及行業(yè)性，提升模具企業(yè)標準化工作水平，使企業(yè)成為標準化工作的主要參與者、受益者。在推進標準體系建設的同時，標準化已成為促進機械工業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和優(yōu)化升級、有效參與國際競爭的重要工具和手段。在國際貿(mào)易中，模具標準化工作還要破解發(fā)展轉型期中技術貿(mào)易工作中碰到的新問題，密切關注以安全、環(huán)保、節(jié)能、低碳等為特征的技術性貿(mào)易措施發(fā)展趨勢，加強預警和應對，學習、熟悉、遵守和運用國際規(guī)則，盡快實現(xiàn)從國際規(guī)則的使用者向國際規(guī)則的制定者和引領者的角色轉變，這也將是未來模具行業(yè)標準化工作的內(nèi)容。
在我國從模具大國向模具強國邁進的今天，模具標準化已是一項刻不容緩的工作。模具標準化工作是模具企業(yè)、模具行業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結構和制造方式的重要工作，通過考察行業(yè)標準化現(xiàn)狀，分析國內(nèi)外模具制造技術、成形技術、管理技術的綜合協(xié)同發(fā)展并將其固化，研究建立符合我國模具行業(yè)需求和發(fā)展的模具標準工作的新內(nèi)容，在制造、管理兩大層面用先進適用技術提升我國模具標準化的總體水平，是必須開展的重要工作。同時，以標準的方式參與其中，用標準化的方法規(guī)范企業(yè)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進我國模具工業(yè)技術水平、管理水平的全面提升。模具標準化工作是基礎更是手段，它將是實現(xiàn)現(xiàn)代模具強國的重要組成部分，將有利于提高我國模具產(chǎn)業(yè)的市場競爭力，對于促進模具行業(yè)的技術進步和轉型升級具有積極意義。
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