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水路的直徑。使用鉆孔方式制造的傳統(tǒng)冷卻水路常用的直徑為7/16英寸（約11.11 mm）。通過(guò)這種方式制造的冷卻水路，如果直徑過(guò)大，將可能導(dǎo)致水路難以接近模具表面，同時(shí)避開(kāi)模具部件。如果直徑過(guò)小，在水路加工時(shí)可能會(huì)發(fā)生鉆頭漂移。雖然，增材制造技術(shù)規(guī)避了鉆孔方式的一些局限性，但是在設(shè)計(jì)水路時(shí)仍需將直徑設(shè)定在經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的常用尺寸范圍內(nèi)，從而降低這種技術(shù)的不確定性。

橫截面面積。在通過(guò)鉆孔方式加工冷卻水路時(shí)，水路的橫截面積始終是保持不變的。盡管通過(guò)3D打印技術(shù)可以制造出一條擁有多種不同形狀的水路，但是在設(shè)計(jì)3D打印隨形冷卻水路時(shí)應(yīng)保持水路的橫截面積不變，從而保證恒定體積的冷卻液體通過(guò)水路。

與模具表面的距離。對(duì)于冷卻水路與模具表面的距離并沒(méi)有一個(gè)固定的規(guī)定，例如，有的企業(yè)在設(shè)計(jì)時(shí)保留的距離恰好等于水路直徑的距離，而有的企業(yè)保留的距離為水路直徑的2倍。對(duì)于大多數(shù)隨形冷卻水路來(lái)說(shuō)，與模具表面的距離取決于零件的幾何形狀。在設(shè)計(jì)與模具表面的距離時(shí)，有一個(gè)需要遵守的原則是，使隨形水路與模具表面始終保持相同的距離，從而達(dá)到均勻的冷卻效果。

冷卻水路的長(zhǎng)度。在使用鉆孔方式加工冷卻水路時(shí)，如果鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑未被排空，則可能發(fā)生鉆頭漂移或損壞。在這種情況下，人們會(huì)選擇將冷卻水路設(shè)計(jì)的盡量短一些。盡管通過(guò)3D打印技術(shù)制造隨形冷卻水路，不存在刀具損壞等問(wèn)題，但是在設(shè)計(jì)時(shí)仍不建議將水路設(shè)計(jì)的過(guò)長(zhǎng)。這是由于冷卻水在較短的冷卻水路中可以更為迅速的進(jìn)出，使熱分布更為均勻。

截面積的另一個(gè)規(guī)則。 由于多條短的冷卻水路能夠更加均勻的進(jìn)行冷卻，所以有的隨形冷卻水路是按照毛細(xì)管的思路來(lái)設(shè)計(jì)的，即：一條大的冷卻水路被分為多條小而短的水路，然后再匯入一條大的水路。在這種情況下，多條小水路的橫截面積總和應(yīng)等于大水路入口和出口的橫截面積，從而確保水的均勻流動(dòng)，進(jìn)一步降低翹曲的風(fēng)險(xiǎn)。

旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。模具冷卻水路中的水量是影響模具冷卻時(shí)間的因素，水量越大冷卻循環(huán)時(shí)間越短。另一個(gè)影響因素是水湍流。雖然3D打印隨形冷卻水路的內(nèi)表面由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)拋光，所以會(huì)產(chǎn)生一些湍流，但是如果在設(shè)計(jì)時(shí)增加旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，則可以產(chǎn)生更多的湍流。例如圖3中展示的這個(gè)冷卻水路，在設(shè)計(jì)時(shí)向頂部回路中增加了四個(gè)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

以上這些設(shè)計(jì)規(guī)則，并不是成功3D打印隨形冷卻水路所需要關(guān)注的全部規(guī)則，模具制造用戶在進(jìn)行3D打印隨形冷卻水路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)注塑模具制造有系統(tǒng)的了解。傳統(tǒng)的模具冷卻水路設(shè)計(jì)原則中有很多值得借鑒的經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)是有效設(shè)計(jì)3D打印隨形冷卻水路的基礎(chǔ)。