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就在不久前，3D科學(xué)谷在《春節(jié)特刊 l 2018年中國(guó)的3D打印應(yīng)用三大“接地氣”的機(jī)會(huì)》一文中，提到了對(duì)快速鑄造在國(guó)內(nèi)將率先進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化的觀點(diǎn)。
近期，央視《大國(guó)重器》(第二季)第七集以“智造先鋒”為主題，為國(guó)人揭密了中國(guó)第一套全流程數(shù)字化仿真系統(tǒng)、中國(guó)第一部超精密加工數(shù)控系統(tǒng)、全球最大的砂芯3D打印機(jī)、世界上最大的工程機(jī)械工廠的智能化改造等。
共享集團(tuán)在鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，不僅攻克材料、工藝、軟件、設(shè)備及集成等技術(shù)難題，授權(quán)專利近50項(xiàng)，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，還成為鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的“領(lǐng)跑者”。
來(lái)源：3D科學(xué)谷《中國(guó)3D打印應(yīng)用市場(chǎng)白皮書》
中國(guó)成為全球最先實(shí)現(xiàn)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國(guó)家。圍繞3D砂芯打印，一條全流程智能化鑄造生產(chǎn)線正在寧夏銀川搭建。預(yù)計(jì)今年二季度，世界首個(gè)萬(wàn)噸級(jí)鑄造3D打印成形智能示范工廠即將落成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用取得了新突破，推進(jìn)鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)邁向了新里程，為行業(yè)綠色智能發(fā)展樹立了新模式。傳統(tǒng)的鑄造產(chǎn)業(yè)，正在加速與互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)融合，支撐中國(guó)邁向鑄造強(qiáng)國(guó)。
2012年，共享集團(tuán)先后組織了50余人的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，投資3億多元，經(jīng)過(guò)六年研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，攻克了材料、工藝、軟件、設(shè)備及集成等技術(shù)難題，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成為鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的“領(lǐng)跑者”。
共享集團(tuán)自主研發(fā)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用鑄造用砂芯3D打印機(jī)，它的體積比目前國(guó)外最大的機(jī)型還要大兩倍，讓3D打印技術(shù)制造出更大的、精度更高的鑄件成為可能。像火車內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)等大型鑄件的制造，不再需要長(zhǎng)周期、高成本的模具，所用砂芯一次打印成型。效率和質(zhì)量都達(dá)到或超過(guò)了世界同類機(jī)型最優(yōu)水平。
從汽車、機(jī)床、能源設(shè)備、軌道交通、海洋裝備到航空航天、國(guó)防以及人們的日常生活等都離不開鑄件，中國(guó)鑄造產(chǎn)量連續(xù)17年穩(wěn)居世界第一。全球每年僅鑄件市場(chǎng)規(guī)模約為1萬(wàn)億，我國(guó)約占45%，鑄造企業(yè)2.6萬(wàn)家，從業(yè)人員200萬(wàn)，是名副其實(shí)的“鑄造大國(guó)”。但是，鑄造產(chǎn)業(yè)總體存在生產(chǎn)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、鑄件質(zhì)量不高、環(huán)境污染等問(wèn)題，亟待轉(zhuǎn)型。
根據(jù)3D科學(xué)谷的市場(chǎng)研究，寧夏共享在binder jetting 3D打印技術(shù)領(lǐng)域從設(shè)備到材料再到打印以及鑄造工藝方面的布局涉及到方方面面。
除了設(shè)備的自主研發(fā)，寧夏共享還研發(fā)包括堿性酚醛樹脂在內(nèi)的粘結(jié)劑材料，并且還在應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行積極的開發(fā)工作，包括模塊化制造氣缸蓋砂型，內(nèi)燃機(jī)機(jī)架的3D打印等等。
不僅如此，寧夏共享還通過(guò)將傳感器應(yīng)用到生產(chǎn)線的控制來(lái)進(jìn)一步推動(dòng)3D打印與自動(dòng)化生產(chǎn)線的結(jié)合。
目前國(guó)內(nèi)的鑄造企業(yè)，大都依賴于傳統(tǒng)的鑄造模式，其中占用時(shí)間最 長(zhǎng)的是模具制造、制芯、造型等過(guò)程，這大大影響了產(chǎn)品的交付周期。為 解決這一問(wèn)題，3D打印技術(shù)及設(shè)備已應(yīng)用到鑄造行業(yè)，省去了模具制造環(huán) 節(jié)，大大縮短了鑄件交付周期。但3D打印技術(shù)應(yīng)用在鑄造上，目前還沒(méi)有 固定的流程，這大大制約了生產(chǎn)效率。 針對(duì)這一現(xiàn)狀，寧夏共享還在進(jìn)行將3D打印砂型模具應(yīng)用到鑄造生產(chǎn)線上的探索。
3D打印與鑄造結(jié)合的生產(chǎn)線， 包括3D打印、吹砂、烘干、浸涂、表面烘干、組芯、澆注等幾個(gè)工序。相比傳統(tǒng)的鑄造工藝，3D打印與鑄造結(jié)合的生產(chǎn)線具有幾大優(yōu)勢(shì)：速度更快，因?yàn)?D打印不需 要模具，所以可以有效地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；難度更高，由于3D打印能夠制造很多傳統(tǒng)工藝無(wú)法或很難制成的產(chǎn)品；自動(dòng)化程度更高，并且能夠大幅解放勞動(dòng)力，同時(shí)最大限度實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；比傳統(tǒng)工藝更加綠色環(huán)保。
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